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激光焊接目前越来越广泛的应用于各类产品,鉴于焊接过程中的稳定性检测,目前没有较好的方法来直接监控焊接关键参数匙孔表现,激光焊接熔深监测系统(SmartOCT)的应用可以很好解决此问题;该系统采用断层相干扫描原理可直接作用于焊接过程中的匙孔深度检测,从而替代目前高比例破坏性检验与间接检测(光电类的检测)。
系统优势:
· 优化的SmartOCT光路,整体效率达到80%左右;
· 焊接控制系统与SmartOCT系统相互独立,IO接口触发,两者可自由组合;
· SmartOCT的检测振镜速度大于250rad/s,支持高分辨率的扫描检测与3D点云生成;
· SmartOCT采用前置算法,允许激光对SmartOCT的触发延迟,减少对同步的严苛要求;
· 系统色散自动校准;
· 光程差自动校准;
· 加工光和检测光同轴度自动校准;
· 检测光自动寻找匙孔。
应用场景:
新能源电车行业的电池、电驱、IGBT等激光焊接的应用,3C电子等行业中零部件激光焊接,同时也可在各个需要提供深度及三维形貌检测的应用中提供解决方案。

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